Inline Magnetron Sputtersysteem
Inline magnetron sputtering coating machine is voornamelijk DC (of MF) magnetron sputtering coating kan worden aangepast aan een breed scala aan doelen, zoals: koper, titanium, chroom, roestvrij staal, nikkel en andere metalen materialen die kunnen worden gecoat met behulp van een sputterproces kan filmadhesie, reproduceerbaarheid, dichtheid, uniformiteit en andere kenmerken verbeteren.
- a.De basiskenmerken en parameters
- b.horizontale lijnstructuur realiseert gelijktijdig eenzijdig gecoat
- c.productie-efficiëntie, de hoogste snelheden tot 1 min / beat
- d.modulair ontwerp, eenvoudig onderhoud
- e.plating proces volwassenheid, hoge opbrengst
- f.DC-magnetron-sputterkathodes kunnen variëren, afhankelijk van de eisen van de klant
- g.vacuümsysteem bestaat uit een mechanische pomp, Roots-pompen, diffusiepompen (moleculaire pomp) Samenstelling
- h.De grootte van het lijnlichaam kan variëren, afhankelijk van de eisen van de klant
- 1) De materialen van het vacuümkamerlichaam gebruikten SUS304, het polijsten van een vacuümkamerwandbehandeling, de verwerking van de buitenmuurspray polijstparels.
- 2) Het gebruik van een onafhankelijke schuifafsluiter tussen de vacuümkamer en de klepklep uit elkaar, kan het procesgas effectief afsnijden en stabiliseren.Momenteel gebruikt ons bedrijf het ontwerp van de klepklep, het sluit beter af, duurzamer dan de huidige gewone klepklep voor huishoudelijk gebruik.
- 3) Transmissie maakt gebruik van magnetische geleider, beschermt de stabiliteit van de aandrijving.Voor elke snelheid van de volledige productielijn die VVVF-motoraandrijving gebruikt, kan de loopsnelheid worden aangepast.
- 4) Elektrisch besturingssysteem: touchscreen en automatische PLC-besturing, mens-machine-dialoog om het gegevensweergavesysteem, bedrijfsparameters en besturingstechnologie te bereiken
- 1) Ultieme vacuümdruk: 6 × 1 0E-4 Pa
- 2) de gemiddelde productiecyclus: volgens het bepaalde product
- 3) De grootte van de substraathouder: kan worden aangepast aan de vereisten van
- 4) Filmuniformiteit: ± 3% geavanceerde mobiele veldtechnologie heeft het doelgebruik aanzienlijk verbeterd
- Gesegmenteerd verwarmingsontwerp is bevorderlijk voor procesoptimalisatie.
Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons op
